煙煤膠質層指數測定儀測量準確度高

煙煤膠質層指數測定技巧是煤炭化驗領域中的一項重要技術，它對于評價煙煤的結焦性、粘結性以及指導配煤煉焦具有重要意義。

現詳細介紹煙煤膠質層指數測定的原理、方法、技巧以及注意事項，旨在幫助讀者更好地掌握這一技術，提高測定結果的準確性和可靠性。

一

膠質層指數測定原理

煙煤膠質層指數的測定原理基于煤樣在單向加熱條件下形成的溫度梯度。將煤樣裝入特制的煤杯中，置于底部單向加熱的電爐內，煤樣受熱后逐步形成一系列水平等溫層面。隨著溫度的升高，煤樣中的某些部分開始軟化、熔融，形成膠質體;而溫度更高的部分則逐漸固化形成半焦。通過探針測量膠質體上下層面的距離，可以得到膠質層的厚度;同時，記錄煤樣受熱后的體積變化曲線，可以求得最終收縮度。

二

測定前的準備

1.煤樣的制備:選取具有代表性的煤樣，進行破碎和混合，確保煤樣的均勻性。將煤樣裝入煤杯時，應使用堆錐四分法，確保煤樣在煤杯中的分布均勻。

2.設備的檢査:檢查煤杯、熱電偶鐵管、壓力盤等部件是否清潔，無焦屑殘留。使用金剛紗布或清潔機械裝置清除殘留物，確保設備的正常運行。同時，檢查熱電偶的連接是否正確，確保溫度測量的準確性。

3.紙管和濾紙的準備:制作直徑為2.5-3mm、高度約為60mm的紙管，用于插入煤杯中，防止煤樣進入熱電偶鐵管。準備寬約60mm、長190-200mm的濾紙條，用于圍在煤杯內壁，防止膠質體溢出。

三

膠質層指數測定步驟

1.樣品制備：將煤樣制備成粒度小于1.5mm的空氣干燥樣，使用對輥破碎機逐級破碎，并保證粒度組成一致。煤樣從制樣到試驗的時間不得超過半個月，以免煤樣氧化影響測定結果。

2.裝樣：將煤樣裝入特制的煤杯中，注意煤樣要堆錐四分法裝入，每裝25g后要用金屬針攤平，但不得搗固。裝樣完成后，要鋪上石棉墊和濾紙，并放入壓力盤固定。

3.加熱與記錄：嚴格控制升溫速度，確保在250℃以前為8℃/min，并在30min內升到250℃；250℃以后為3℃/min。在350~600℃期間，實際溫度與應達到溫度的差不應超過5℃，其余時間不應超過10℃，否則試驗作廢。在加熱過程中，要注意觀察煤樣的變化，以及膠質體的溢出情況。

4.測量與記錄：當溫度到達250℃時，開始記錄體積曲線。在體積曲線開始下降幾分鐘后，開始測量膠質層層面，到溫度升至約650℃時停止。使用探針測量膠質層上部層面和下部層面到杯底的距離，以獲得膠質層厚度值（Y）。注意測量時的力度和頻率，避免帶出膠質體或影響層面位置。

四

膠質層指數測定注意事項

1.煤樣處理：

煤樣在放置過程中應避免氧化變質，否則會影響膠質層指數的穩定性。

制備好的試樣應存放在磨口玻璃器瓶內，放在陰涼干燥處，不得超過15天。

2.控溫系統：

熱電偶必須有效校準并附以溫度校準表，方便試驗人員及時自我校準。

加熱元件應發熱均勻，避免產生等溫面的不平整現象。

3.煤杯與爐磚：

煤杯的導熱系數會影響測試結果，標準規定統一使用45#鋼。

爐磚的材質對膠質層測定結果影響較大，應使用散熱較好、熱性質一致或相近的爐磚。

4.不同煤種的測點規范：

根據膠質層體積曲線的走向選擇不同的點位進行探針測點。

針對不同曲線的類型（如平滑下降型、之字形、波形等），采取相應的測點技巧和頻率。

綜上所述，煙煤膠質層指數測定技巧涉及多個方面，只有嚴格按照操作規程和標準條款進行操作，才能提高試驗數據的科學性和準確性。

煙煤膠質層指數測定儀測量準確度高

  膠質層測定控溫儀是智能化控制儀器

技術指標：

（1）可控制雙爐或單獨控制前爐、后爐的加熱過程。

（2）負載功率不大於5KW，而測溫電偶為K型。

（3　測溫范圍：000～999℃，  分辯率1℃.

   測時范圍：000～999min， 分辯率1分。

   測時誤差：±30秒/24小時。測溫精度：±2℃.

（4）電源電壓：交流220（1±10%）v,50 HZ.

（5）可連續工作。

   儀器特點

 1、有良好的溫度跟蹤特性，特別對大之字形煤種更能反映其性。

 2、有強的抗干擾能力，包括失電后再復電，也能無聲無息地恢復失電前的試驗時間，要求溫度，導通角等運行參數。

 3、儀器的集成化。軟件化測試精度和安全可靠性得到了進一步提高。