以下幾項需要注意：

 

　　1、樣品混合后，不能撞擊或振動，切勿撞擊焦化后得到的焦炭塊，以免造成人為粉碎，影響轉鼓試驗結果。

 

　　2、必須嚴格防止樣品氧化，并且從樣品制備到測量的時間不得超過7天。

 

　　3、用攪拌線攪拌煤樣時，力應均勻，以防止煤樣濺出坩堝。

 

　　4、隨著煤中灰分含量的增加，粘結指數值也相應降低。對于不同類型的煤炭，影響程度是不同的。灰分對中粘結煤的測量值的影響大，相對而言，它對強粘結煤和弱粘結煤的測量值的影響較小。

 

　　5、煤的等級，微觀組成和氧化度是影響粘結指數的內部因素。

 

　　6、根據在相同焦化時間（15min）和不同焦化溫度（830℃，850℃，870℃）下的測試結果，證明隨著焦化溫度的升高，粘結指數趨于更高;與煤種不同，幅度越高是不一樣的。

 

　　7、相同的焦化溫度（850℃，不同的焦化時間（10min，13min，15min和17min））測試證明，隨著焦化時間的延長，粘結值略有偏高，但不顯著。

 

    8、根據國家標準方法，當煤樣在6分鐘內放入高溫爐中時，爐溫應恢復到850℃，因為恢復的速度將直接影響有效的焦化溫度。時間會影響測試結果，恢復速度慢，有效焦化溫度下的焦化時間短，測量結果會降低。

 

　　9、為了提高測量結果的性，您必須仔細地準備樣品，一一使用，在粉碎的方法中，盡量減少小于0.1mm的晶粒比例，使0.1~0.2mm的晶粒比例達到20％~35％。如果0.1~0.2mm晶粒的質量小于20％，表示樣品很小。小于0.1mm的成分更多，粒徑組成更小，粘結值傾向于更高，但是更高的范圍隨煤類型的不同而變化。相反，如果0.1~0.2mm的粒徑的質量大于35％，則意味著樣品的粒徑相對較粗，粘結的值可能較低。

 

　　10、當使用機械攪拌器時，必須預行對比測試，以確保測試結果與手動攪拌一致并且具有良好的精度?？梢允褂谩Ｔ诟邷馗邼竦牡貐^，被測煤樣容易結塊。在進行機械攪拌之前，應將團聚的煤壓碎，然后通過機械攪拌裝置將受試煤樣品與特殊無煙煤進行混合。否則，混合不均勻會導致結果超出公差范圍。

 

　　11、粘結指數是指示煤樣品在特定條件下形成的焦炭的耐磨性或抗破壞性的指標，其速度和時間與磨削力或破壞力有關。有關的。速度越快，時間越長，焦炭塊的磨削力越大，粘結值越小。

 

　　12、型煤的功能是施加外力以促使熔融煤顆粒Go變成粘結無煙煤。團塊的質量越大，粘結越好，粘結的值也越高。上規定的團塊重量為110~115g。因為經過多次測試后，煤球會被氧化，但是由于腐蝕會降低煤球的質量，因此應經常檢查煤球的質量。當質量小于110g時，它不再適合使用。