微機膠質(zhì)層測定儀在操作方面需遵循以下步驟
2025-11-25
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微機膠質(zhì)層測定儀是一種用于測定煙煤在加熱過程中形成膠質(zhì)層厚度(X值)和最終收縮度(Y值)的專業(yè)煤質(zhì)分析儀器,廣泛應用于煤炭科研、焦化生產(chǎn)、電力燃料評估及煤炭貿(mào)易質(zhì)檢等領域。該儀器結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡便,安全可靠,具備超溫保護、斷電記憶、自動報警等功能。其測定結(jié)果對配煤煉焦工藝優(yōu)化、焦炭質(zhì)量預測及煤炭資源合理利用具有重要指導意義。隨著煤炭清潔高效利用要求的提高,微機膠質(zhì)層測定儀已成為現(xiàn)代化煤質(zhì)分析實驗室的標準配置之一。
微機膠質(zhì)層測定儀的操作步驟如下:
一、試驗前準備
煤樣準備
煤樣需符合GB474《煤樣的制備方法》,達到空氣干燥狀態(tài),并通過1.5mm圓孔篩,避免過度粉碎。
煤樣應密封保存于陰涼處,從制樣到試驗的時間不超過半個月,超過需在報告中注明。
設備清潔
清潔煤杯內(nèi)壁、杯底、熱電偶鐵管及壓力盤,使用金剛砂布去除焦屑、炭黑等雜質(zhì),確保表面光滑。
清潔煤杯底受熱面、溝槽、析氣孔,并用針穿通各孔,確保暢通。
輔助工具制作
單層紙管:用香煙紙粘制,直徑2.5-3mm,高度48-53mm。
石棉圓墊:用0.5-1.0mm厚石棉紙制作,直徑59mm。下部圓墊有熱電偶鐵管穿孔,上部圓墊有兩個孔(一個供熱電偶鐵管穿過,另一個供鋼棍通過)。
裝煤杯
將杯底放入煤杯,確保溝槽落到底,且杯底凹槽中心與壓力盤熱電偶孔洞中心對準。
依次放入石棉墊、濾紙條(寬55mm,長190-200mm)。
將煤樣分四次裝入,每次裝完后用金屬針拔平,不得搗固。
裝完煤樣后,鋪上上部石棉墊,將露出的濾紙條邊緣折復于石棉墊之上。
放入壓力盤,用壓板固定熱電偶及鋼棍,將煤杯放入上部磚垛的爐孔中,連接壓力盤與杠桿,掛上砝碼,調(diào)節(jié)杠桿至水平。
二、控制器操作
接通電源
接通控制器電源,儀器進入自檢狀態(tài),顯示“……Tdy……”,并有報警聲,按“消音”鍵消音。
約30秒后自檢結(jié)束,控制器顯示試驗時間、要求溫度、前后爐實際爐溫。
初始要求溫度設定
若初始前、后爐溫平均值小于40℃,則認為是冷爐啟動,初始要求爐溫定為20℃,試驗時間定為0,經(jīng)過2分鐘后,以10℃/分的速率增加。
若初始實際爐溫平均值大于40℃,則認為是暖爐啟動,初始爐溫定為初始要求爐溫,并自動計算出相應的試驗時間。
當要求溫度到達200℃后,放慢升溫速率至5℃/分;到250℃后,以3℃/分的速度增加,直到試驗結(jié)束。
計算機操作
開啟計算機,進入膠質(zhì)層程序,顯示開始窗口,點擊“歡迎進入”鍵,進入試驗資料填寫窗口。
填寫試驗編號或樣品編號,選擇運行方式(雙爐、前爐、后爐)。
如做新試驗,點擊“庫清空”鍵,清除上次數(shù)據(jù)。
點擊“監(jiān)控”鍵,進入監(jiān)控窗口,顯示工作狀態(tài)、試驗時間、要求溫度、前后爐實際溫度、體積曲線即時值及轉(zhuǎn)彎指示信號。
三、試驗過程監(jiān)控
數(shù)據(jù)記錄與報警
計算機自動繪制體積曲線,并填入每分鐘前、后爐的實際溫度。
當要求溫度到達250℃時,儀器報警,通知化驗人員抄表和繪圖,之后每10分鐘自動報警一次,操作人員進行記錄。
在體積曲線轉(zhuǎn)彎時,計算機指示控制器報警,監(jiān)控面上的轉(zhuǎn)彎指示燈變紅,操作人員根據(jù)情況決定是否對膠面進行測量。
膠面數(shù)據(jù)鍵入
在前后爐坐標軸原點處點擊“鍵入”鍵,在右側(cè)顯示時間、上膠面、下膠面三個文本框和“確認”鍵。
將測得數(shù)據(jù)填入對應的文本框后,點擊“確認”鍵,數(shù)據(jù)將在監(jiān)控面和前后爐試驗報告窗口內(nèi)顯示出相應點,并入庫或填到相應的表格。
四、試驗結(jié)束與結(jié)果處理
試驗結(jié)束操作
操作人員認為試驗可以結(jié)束時,點擊“結(jié)束實驗”“計算結(jié)果”鍵,計算機按國標要求在監(jiān)控窗口形成上、下膠面曲線,并精確求出X、Y值,填入相關表格。
在前、后爐膠面曲線上選擇各項焦塊技術特性,點擊每項中的一種情況后,將自動填入試驗報告。
報告輸出與保存
點擊“打印”鍵,輸出試驗報告。
點擊“保存”鍵,將試驗報告保存在相應目錄。
如需查詢歷史數(shù)據(jù),點擊開始窗口中“歷史查詢”鍵,跳出打開查詢對話框,點擊所需查詢的名稱,再點擊打開即可。
退出運行
點擊窗口切換中的“開始窗口”鍵,轉(zhuǎn)入開始窗口,點擊“退出運行”鍵退出運行,切斷電源。



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